کنترل پنل VFD

این کابینت که در محفظه ای ساخته شده با درجه IP42 تا IP65 قرار دارد، یک واحد محرک فرکانس متغیر را با تمام توان و زیرساخت های کنترل لازم ادغام می کند: جداسازی شبکه ورودی، راکتورهای خط و بار برای کاهش هارمونیک و حفاظت از کابل موتور، فیوزینگ ورودی یا حفاظت از مدارشکن، یک فیلتر خروجی یا فیلتر dV/dt کامل مورد نیاز. محدوده قدرت از 0.75 کیلو وات تا بیش از 630 کیلووات در کلاس های ولتاژ استاندارد (380 ولت، 400 ولت، 480 ولت، 690 ولت). VFD خود یک درایو کنترل برداری با کارایی بالا است که گشتاور کامل را در سرعت صفر ارائه می دهد، با بهینه سازی انرژی خودکار و یک کنترل کننده PID یکپارچه برای تنظیم فشار، جریان یا دما. صفحه کلید HMI یا صفحه لمسی نصب شده روی در، کنترل محلی، دسترسی پارامترها و اطلاعات تشخیصی را فراهم می کند، در حالی که پورت های ارتباطی Modbus RTU/TCP، Profibus، Profinet یا اترنت/IP نظارت از راه دور و ادغام در سیستم های اتوماسیون کل کارخانه را امکان پذیر می کنند. یک گزینه بای پس دستی - با استفاده از کنتاکتورها یا یک سوئیچ انتقال یکپارچه - به موتور اجازه می دهد تا مستقیماً از منبع تغذیه کار کند تا تداوم فرآیند در طول سرویس دهی درایو حفظ شود. عملکردهای حفاظتی جامع اتصال کوتاه، اضافه بار، اضافه ولتاژ، کم ولتاژ، افت فاز، خطای زمین، توقف موتور و دمای بیش از حد را پوشش می‌دهند و تمام رویدادهای سفر برای تجزیه و تحلیل تعمیر و نگهداری ثبت می‌شوند.

برنامه های کاربردی محصول

هر جا که تجهیزات موتور محرک از کنترل سرعت، بهره وری انرژی و راه اندازی نرم بهره می برند، پنل کنترل VFD یک راه حل کامل و از پیش مهندسی شده درایو برای کاربردهای صنعتی و زیرساختی ارائه می دهد.

ایستگاه های پمپاژ آب و فاضلاب

تصفیه خانه های آب و فاضلاب شهری پمپ های بزرگی را با تقاضای متغیر در طول روز کار می کنند. یک پنل کنترل VFD که یک گمانه، تقویت کننده یا پمپ انتقال را هدایت می کند، سرعت موتور را تعدیل می کند تا فشار یا جریان آب را بدون دریچه های دریچه گاز ثابت نگه دارد - معمولاً 20٪ تا 40٪ صرفه جویی در مصرف انرژی را در مقایسه با عملکرد مستقیم با سرعت ثابت به دست می آورد. قابلیت شروع نرم، چکش آب در خطوط لوله طولانی را از بین می برد و استرس مکانیکی روی پروانه ها، شفت ها و کوپلینگ های پمپ را کاهش می دهد. در کاربردهای فاضلاب، رمپ خودکار از سرریزهای اضافی در هنگام اوج آب و هوای مرطوب جلوگیری می کند. پیکربندی‌های آماده برای افزونگی امکان تعویض پمپ کار/آماده به کار را می‌دهند.

فن ها و دمنده های صنعتی

فن های سانتریفیوژ و محوری بزرگ در نیروگاه ها، کارخانه های سیمان، معادن و تاسیسات تولیدی کاندیدای ایده آل VFD هستند. این کابینت کنترل دقیق جریان هوا را برای هوای احتراق، اگزوز، استخراج گرد و غبار یا خنک‌سازی فرآیند بدون تلفات پره ورودی یا دمپر امکان‌پذیر می‌سازد. کنترل VFD فن های کشش القایی و کشش اجباری در بویلرها و کوره ها باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود و در عین حال نسبت هوا به سوخت بهینه را حفظ می کند. فن های دودکش و تهویه تونلی از ویژگی نادیده گرفتن آتش نشانی کابینت بهره می برند که امکان عملیات اضطراری مستقیم بر روی خط را بدون توجه به وضعیت VFD فراهم می کند.

کمپرسور و سیستم های تبرید

کمپرسورهای اسکرو، رفت و برگشتی و گریز از مرکز در کاربردهای تبرید صنعتی، جداسازی هوا و گازهای فرآیندی در زمان کنترل سرعت در بار جزئی کارآمدترین عملکرد را دارند. پانل کنترل VFD سرعت موتور کمپرسور را برای مطابقت با تقاضای خنک کننده یا فرآیند متغیر تنظیم می کند، مکش یا فشار تخلیه دقیق را حفظ می کند و در عین حال از تلفات انرژی چرخه بار/تخلیه جلوگیری می کند. کنترل یکپارچه PID با بازخورد مبدل فشار، تنظیم دقیقی را فراهم می کند و کنترل رمپ شتاب، افزایش جریان راه اندازی را در سیستم الکتریکی کارخانه محدود می کند.

نوار نقاله، سنگ شکن و حمل و نقل مواد

نوار نقاله های معدن، سنگ شکن های سنگدانه و سیستم های جابجایی مواد فله نیازمند گشتاور راه اندازی بالا و شتاب کنترل شده برای جلوگیری از لغزش تسمه، شوک مکانیکی و ریختن مواد هستند. پنل کنترل VFD گشتاور کامل را از سرعت صفر با رمپ های شتاب قابل برنامه ریزی، محافظت از گیربکس ها، کوپلینگ ها و اتصالات تسمه ارائه می دهد. در کاربردهای سنگ شکن، عملکرد محدودیت جریان VFD و حفاظت از توقف، موتور را در برابر شرایط اضافه بار مواد گیر کرده محافظت می کند.

سیستم های آب سرد و خنک کننده HVAC

سیستم‌های HVAC کارخانه مرکزی با چیلرهای متعدد، برج‌های خنک‌کننده و پمپ‌های گردش آب از آن برای تعدیل جریان بر اساس بار ساختمان استفاده می‌کنند. پمپ های آب سرد ثانویه که به فشار دیفرانسیل پاسخ می دهند، کنترل سرعت فن برج خنک کننده برای دمای بهینه آب کندانسور، و مدولاسیون پمپ آب کندانسور همگی از کنترل VFD یکپارچه کابینت با اتصال BMS از طریق BACnet یا Modbus بهره می برند.

آبیاری و پمپاژ کشاورزی

سیستم‌های آبیاری مرکزی، قطره‌ای و غرقابی در مقیاس بزرگ به نرخ‌های آبرسانی متغیر در طول فصل رشد نیاز دارند. یک پنل VFD در ایستگاه پمپ، اپراتور را قادر می سازد تا نرخ جریان را از طریق یک پتانسیومتر ساده، HMI یا سیگنال تله متری راه دور انتخاب کند - خروجی پمپ را دقیقاً با تقاضای آب محصول و تخصیص آب موجود مطابقت دهد.

شیرجه عمیق فنی

کابینت VFD یک درایو با فرکانس متغیر را با تمام زیرسیستم‌های مدیریت توان، حفاظت و کنترل یکپارچه می‌کند - یک راه‌حل کامل راه‌اندازی و کنترل سرعت موتور را در یک محفظه از پیش آزمایش‌شده ارائه می‌کند.

مسیر برق اصلی و حفاظت مدار

منبع تغذیه سه فاز ورودی به یک جداکننده اصلی یا قطع کننده مدار قالب بندی شده برای جریان بار کامل کابینت به علاوه تلفات درایو متصل می شود. فیوزینگ ورودی حفاظتی با درجه نیمه هادی (aR) برای مرحله یکسو کننده VFD فراهم می کند، با هماهنگی I²t که از پاک شدن فیوز قبل از آسیب دیود در هنگام خطاهای داخلی اطمینان می دهد. یک راکتور خط یا چوک پیوند DC به عنوان استاندارد برای کاهش اعوجاج جریان هارمونیک ورودی و محافظت از خازن های باس DC درایو در برابر افزایش ولتاژ سمت منبع گنجانده شده است. برای تاسیساتی که دارای اعوجاج هارمونیک پس‌زمینه قابل توجه یا نیازمندی‌های اتصال ابزاری می‌باشند، یک فیلتر هارمونیک غیرفعال یا یکسوساز جلویی فعال را می‌توان انتخاب کرد.

فناوری درایو VFD

قلب کابینت یک VFD کنترل برداری با کارایی بالا است که از ماژول های قدرت IGBT نسل ششم و یک هسته کنترلی DSP یا FPGA با سرعت بالا استفاده می کند. حالت های کنترل برداری حلقه باز و حلقه بسته در دسترس هستند - حلقه باز برای کار پمپ و فن استاندارد، حلقه بسته با بازخورد رمزگذار برای کاربردهای با گشتاور بالا و سرعت کم مانند اکسترودرها یا بالابرها. درایو یک شکل موج مدوله‌شده با عرض پالس با فرکانس سوئیچینگ بهینه‌سازی شده خودکار، متعادل شده بین نویز صوتی موتور و تلفات درایو، خروجی می‌دهد. ویژگی های کلیدی درایو عبارتند از:

●  افزایش خودکار گشتاور و جبران لغزش برای عملکرد پایدار در سرعت پایین

●  قابلیت استارت پرواز برای گرفتن موتور ساحلی بدون خاموش شدن

●  فرکانس‌های پرش قابل برنامه‌ریزی برای جلوگیری از تشدید مکانیکی

●  کنترل‌کننده PID یکپارچه با سطح شیب نقطه تنظیم، منطق خواب/بیداری، و بازخورد دو کاناله برای برنامه‌های مرحله‌بندی پمپ

فیلتر خروجی و حفاظت موتور

بسته به فاصله کابل بین کابینت و موتور، فیلتر خروجی شامل موارد زیر است:

فیلتر dV/dt: زمان افزایش ولتاژ و پیک ولتاژ در پایانه های موتور را برای کابل تا حدود 100 تا 150 متر محدود می کند.

فیلتر سینوسی: شکل موج نزدیک به سینوسی را برای کابل های بیش از 150 متر و برای کاربردهای پمپ شناور که عایق سیم پیچ موتور به تنش ولتاژ حساس است ارائه می کند.

کنتاکتورهای خروجی برای انتخاب موتور وظیفه/آماده به کار در صورت نیاز یکپارچه می شوند. عملکردهای حفاظتی موتور - اضافه بار حرارتی، از دست دادن فاز، عدم تعادل جریان، تشخیص توقف، کمبود بار (درحال اجرا) و خطای زمین - به طور مداوم در نرم افزار درایو اجرا می شوند و در صورت مشخص شدن توسط رله های اضافه بار خارجی تکمیل می شوند.

دور زدن پیکربندی و تداوم فرآیند

یک مدار بای پس دستی - ساخته شده با کنتاکتورهای درجه بندی وظیفه یا یک سوئیچ انتقال مکانیکی در هم قفل شده - به موتور اجازه می دهد که مستقیماً از منبع تغذیه کار کند در حالی که VFD برای سرویس ایزوله است. بای پس برای انتقال خارج از بار طراحی شده است: موتور باید قبل از تعویض بین حالت VFD و بای پس متوقف شود. اتصال الکتریکی و مکانیکی یکپارچه از برگشت ناخواسته برق اصلی به پایانه های خروجی درایو جلوگیری می کند که باعث آسیب فاجعه بار می شود. یک پیکربندی بای پس خودکار اختیاری از یک رله منطقی قابل برنامه‌ریزی یا PLC کوچک برای مدیریت انتقال یکپارچه درایو به شبکه در سفر VFD استفاده می‌کند و تداوم فرآیند را در برنامه‌های حیاتی حفظ می‌کند.

تنظیمات چند موتوره و همزمان

برای کاربردهایی که چندین موتور باید یک درایو واحد مشترک داشته باشند (وظیفه ترتیبی)، کابینت شامل کنتاکتورهای خروجی هر موتور با منطق توالی مبتنی بر PLC است. برای کاربردهای چند موتوره که به سرعت هماهنگ نیاز دارند - مانند نوار نقاله‌های دوقلو یا کندانسورهای خنک‌کننده هوای چند فن - اینورترهای خروجی مجزا از یک باس DC مشترک هدایت می‌شوند یا از طریق ارتباط بین درایو با سرعت بالا، با کنترل سرعت اصلی/فرهنگ و گشتاور هماهنگ می‌شوند.

کنترل رابط، ارتباطات و HMI

رابط اپراتور نصب شده روی در، شروع/ایست محلی، مرجع سرعت (از طریق ورود پتانسیومتر یا صفحه کلید)، انتخاب حالت (VFD/Bypass/Off) و نشان وضعیت سیستم را ارائه می دهد. یک صفحه نمایش لمسی گرافیکی HMI برای برنامه های پیچیده چند موتوره یا حلقه فرآیند در دسترس است که پارامترهای عملیاتی بلادرنگ، داده های روند، گزارش های هشدار و معیارهای مصرف انرژی را نمایش می دهد.

پورت های ارتباطی از تمام پروتکل های صنعتی اصلی پشتیبانی می کنند: Modbus RTU (RS485)، Modbus TCP، Profibus DP، Profinet، Ethernet/IP و BACnet. درایو مجموعه ای جامع از داده ها - سرعت، جریان، گشتاور، توان، ولتاژ باس DC، دما، ساعات کار و مصرف انرژی - را در اختیار SCADA، DCS یا BMS نظارتی قرار می دهد. دستورات مرجع استارت/توقف از راه دور و سرعت با وقفه های ضربان قلب و راهبردهای بازگشتی قابل تنظیم در صورت قطع ارتباط پذیرفته می شوند.

محوطه و طراحی محیطی

کابینت کف از ورق گالوانیزه یا استنلس استیل 1.5 میلی متری تا 2.0 میلی متری ساخته می شود که به طور مداوم جوش داده می شود و با روکش پودری پوشانده می شود. رتبه بندی حفاظت از IP42 تا IP65 مطابق با شرایط سایت:

●  IP42/IP43: اتاق‌های برق داخلی و مراکز کنترل موتور

● IP54/IP55: محیط‌های صنعتی مستعد گرد و غبار، ایستگاه‌های پمپ، و مکان‌های نیمه در معرض

●  IP65: نصب در فضای باز با قرار گرفتن در معرض باران و گرد و غبار

مدیریت حرارتی از ترکیب محاسبه‌شده‌ای از همرفت طبیعی، تهویه هوای اجباری فیلتر شده با فن‌های کنترل‌شده با دما، و در تاسیسات با قدرت یا محیط بالا، مبدل‌های حرارتی هوا به هوا یا واحدهای تهویه مطبوع استفاده می‌کند. افزایش دمای داخلی کابینت با محاسبه در برابر حداکثر دمای عملیاتی سازنده VFD، که معمولاً 40 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد محیط است، بسته به درجه بندی تأیید می شود.

تست و صدور گواهینامه

هر کابینت VFD تحت آزمایش پذیرش کارخانه ای تعریف شده قرار می گیرد: تداوم مدار قدرت و مقاومت عایق، بارگذاری و تأیید پارامتر VFD در برابر برنامه پارامترهای تایید شده، سیم کشی کنترل نقطه به نقطه، شبیه سازی عملکردی شروع/ایست، کنترل سرعت، انتقال بای پس (در صورت نصب)، و تأیید قفل ایمنی. مستندات کامل FAT ارائه شده است. کابینت بر اساس استاندارد IEC 61439-1/2 طراحی و ساخته شده است و تمام اجزای آن دارای علامت CE و گواهینامه UL در صورت لزوم در دسترس هستند.

سوالات متداول

Q1: تفاوت بین خرید VFD و کنترل پنل VFD چیست؟

یک VFD مستقل به اجزای اضافی برای نصب کامل نیاز دارد: یک قطع کننده مدار بالادست یا فیوزها، راکتورهای خط و بار، فیلترهای خروجی برای کابل کشی طولانی، یک مدار بای پس در صورت نیاز به تداوم فرآیند در حین سرویس درایو، و یک محفظه با مدیریت حرارتی. کنترل پنل VFD همه اینها را - از پیش مهندسی شده، از پیش سیم کشی شده و از پیش آزمایش شده - در یک مجموعه واحد ادغام می کند. این امر ناشناخته‌های طراحی در محل را حذف می‌کند، زمان نصب را کاهش می‌دهد و یک نقطه ضمانت را برای سیستم محرک موتور کامل فراهم می‌کند.

Q2: چه رتبه های قدرت و ولتاژهای موجود است؟

پیکربندی های استاندارد 0.75 کیلووات تا 630 کیلووات را در منابع سه فاز 380 ولت، 400 ولت، 480 ولت و 690 ولت پوشش می دهند. در صورت درخواست، رتبه های توان بالاتر در دسترس هستند. هر کابینت برای داده های پلاک موتور خاصی که ارائه می کنید ساخته شده است - توان، ولتاژ، جریان تمام بار و کار.

Q3: کابل موتور چقدر می تواند بین کابینت و موتور حرکت کند؟

محدودیت طول کابل به فیلتر خروجی نصب شده بستگی دارد. بدون فیلتر کردن، سازنده VFD معمولاً طول کابل را به 50 متر محدود می کند. یک فیلتر dV/dt این را تا حدود 150 متر گسترش می دهد. فیلتر سینوسی اجازه می دهد کابل بیش از 300 متر کار کند و برای پمپ ها و موتورهای شناور با عایق سیم پیچ ناشناخته یا قدیمی به شدت توصیه می شود. ما فیلتر خروجی مناسب را بر اساس اطلاعات نصب شما انتخاب می کنیم.

Q4: آیا کابینت می تواند چندین موتور را کنترل کند؟

بله، در چندین پیکربندی: وظیفه متوالی (یک VFD، چندین موتور، فقط یک موتور در یک زمان با کنتاکتورهای خروجی کار می کند که موتور فعال را انتخاب می کنند)، چند موتور همزمان (چند VFD در یک کابینه که یک گذرگاه DC را به اشتراک می گذارند یا برای تطبیق سرعت Master/Slave) یا کنترل مستقل (چند کابینه VFD بزرگ مستقل). درخواست خود را به ما بگویید و ما توپولوژی صحیح را مهندسی خواهیم کرد.

Q5: چگونه پنل کنترل VFD با SCADA یا DCS کارخانه من یکپارچه می شود؟

پورت ارتباطی VFD - Modbus RTU، Modbus TCP، Profibus، Profinet، Ethernet/IP یا BACnet - مستقیماً به سیستم نظارتی شما متصل می شود. تمام داده های عملیاتی، آلارم ها و تشخیص ها در دسترس هستند. کنترل دو طرفه (شروع/توقف از راه دور، مرجع سرعت) با رفتار از دست دادن ارتباط قابل تنظیم برای اطمینان از عملکرد ایمن در صورت خرابی شبکه پشتیبانی می‌شود.

Q7: کابینت به چه تعمیراتی نیاز دارد؟

تعمیر و نگهداری معمولی ساده است: تمیز کردن یا تعویض فیلترهای تهویه به صورت نیمه سالانه، بازرسی سالانه ترموگرافی پایانه های برق، و تست عملکرد سالانه مدار بای پس و اینترلاک ایمنی. VFD خود دارای طول عمر مشخصی برای خازن‌های پیوند DC و فن‌های خنک‌کننده خود است - معمولاً 5 تا 10 سال بسته به شرایط عملیاتی - و این قطعات قابل تعویض هستند. برنامه های نگهداری کامل در دفترچه راهنمای عملیات ثبت شده است.

Q8: آیا کابینت می تواند در محیط گرد و غبار یا دمای بالا کار کند؟

بله. رتبه بندی حفاظت از محوطه و استراتژی مدیریت حرارتی بر اساس شرایط سایت شما انتخاب می شود. برای محیط های پر گرد و غبار، IP55 یا IP65 با فیلترهای ورودی با فیلتراسیون ریز مشخص شده است. برای دمای محیط بالای 40 درجه سانتیگراد، کاهش VFD، تهویه مطبوع کابینت، یا مبدل های حرارتی هوا به آب، شرایط داخلی ایمن را تضمین می کنند. ما داده های سایت شما را در مرحله مهندسی ارزیابی می کنیم و سخت شدن محیطی مناسب را پیشنهاد می کنیم.

کانون توجه مشتریان M5

یک شرکت آب منطقه ای - برنامه نوسازی ایستگاه پمپاژ

پس زمینه

یک شرکت آب منطقه ای در آمریکای جنوبی بیش از 60 ایستگاه پمپ چاه و تقویت کننده را در سراسر شبکه توزیع خود اداره می کرد که به جمعیتی حدود دو میلیون نفری خدمات رسانی می کرد. بسیاری از ایستگاه‌های پمپ ده‌ها سال قدمت داشتند و از استارت‌های مستقیم روی خط با سرعت ثابت با شیرهای گاز برای کنترل جریان استفاده می‌کردند. این شرکت با افزایش هزینه‌های انرژی، خرابی‌های مکرر پمپ و لوله‌کشی ناشی از چکش آب و فشار مکانیکی، و افزایش مشکل تامین قطعات جایگزین برای سخت‌افزار کنترل منسوخ مواجه بود.

چالش

این شرکت تصمیم گرفت ایستگاه‌های پمپ خود را با کنترل VFD در یک برنامه مرحله‌ای مدرن‌سازی کند و ابتدا 20 ایستگاه بزرگ را هدف قرار دهد. هر ایستگاه مشخصات مشابهی را ارائه کرد: دو تا چهار مجموعه پمپ کار/آماده به کار (45 کیلو وات تا 200 کیلووات)، کابل موتورهای طولانی (اغلب بیش از 150 متر برای پمپ های گمانه غوطه ور)، محیط های نیمه باز گرد و غبار در مکان های دور، و پشتیبانی الکتریکی محدود در محل برای تعمیر و نگهداری سیستم پیچیده.

محدودیت های خاص شامل:

●  راه‌حل VFD باید کابل‌های طولانی را به پمپ‌های شناور بدون تخریب عایق سیم‌پیچ موتور تطبیق دهد.

●  بای پس دستی برای حفظ آب در طول سرویس VFD اجباری بود، زیرا بسیاری از ایستگاه‌ها دارای افزونگی پمپ آماده به کار نبودند.

●  قابلیت نظارت از راه دور برای کاهش بازدیدهای پرهزینه از سایت ضروری بود

●  نصب الکتریکی باید توسط پیمانکاران محلی با حداقل تجربه راه اندازی VFD تکمیل می شد

چرا پانل های کنترل VFD خود را انتخاب کنید؟

پس از ارزیابی هر دو بهسازی‌های VFD با منبع کامپوننت و کنترل پنل‌های کنترل یکپارچه VFD، ابزار، رویکرد کابینت را انتخاب کرد. مزایا واضح بود:

●  هر کابینت در کارخانه با فیلترهای سینوسی خروجی مطابق با طول کابل خاص و نوع عایق موتور طراحی شده است، که خطر آسیب سیم پیچ موتور در اثر افزایش ولتاژ موج منعکس شده را از بین می برد.

●  مدار بای پس دستی یکپارچه، از پیش سیم‌کشی و آزمایش‌شده، به شرکت اطمینان داد که تأمین آب در طول هر رویداد خدمات VFD ادامه خواهد داشت.

●  HMI نصب‌شده در درب و VFD کاملاً پارامتری‌شده در کارخانه با داده‌های منحنی پمپ، تنظیمات کنترل فشار PID و آستانه‌های حفاظتی استاندارد شرکت برق بارگذاری شده‌اند - به پیمانکاران محلی امکان می‌دهد تا با اتصال منبع اصلی، موتور پمپ و مبدل فشار، هر کابینت را راه‌اندازی کنند.

●  ماژول‌های نظارت از راه دور GPRS/4G در هر کابینت داده‌های عملیاتی - جریان، فشار، مصرف انرژی، ساعات کار، وضعیت زنگ هشدار - را مستقیماً به پلت‌فرم مرکزی SCADA انتقال می‌دهند.

محفظه‌های دارای استاندارد IP55 با ورودی‌های با فیلتراسیون خوب و سایبان‌های آفتابگیر برای محیط‌های غبارآلود و در معرض ایستگاه پمپ مناسب هستند.

استقرار

بیست کابین VFD (45 کیلووات تا 200 کیلووات) تولید شد که هر کدام دارای فیلتر سینوسی خروجی، بای پس دستی، محفظه IP55، تله متری از راه دور GPRS و کنترل فشار PID از پیش تنظیم شده بودند. کابینت ها به عنوان واحدهای کامل و آزمایش شده در کارخانه ارسال شدند. پیمانکاران برق محلی کابینت ها را به ترتیب در یک برنامه 10 ماهه نصب و راه اندازی کردند. پشتیبانی راه اندازی از راه دور توسط مهندسان سازنده از طریق پیوند ویدیویی برای سه ایستگاه اول ارائه شد. ایستگاه های بعدی به طور مستقل توسط تیم های محلی با استفاده از اسناد استاندارد راه اندازی شدند.

نتایج

مصرف انرژی در 20 ایستگاه مدرن به طور متوسط ​​32٪ در مقایسه با عملکرد سوپاپ دریچه گاز قبلی کاهش یافته است، و VFD ها سرعت پمپ را دقیقاً با تقاضای سیستم مطابقت می دهند.

هزینه های تعمیر و نگهداری پمپ و لوله به طور قابل توجهی کاهش یافت: رویدادهای چکش آب حذف شدند، و عمر یاتاقان و آب بندی پمپ از طریق رمپینگ شروع نرم افزایش یافت.

حتی یک شکست عایق موتور در 20 ایستگاه با کابل تا 250 متر رخ نداده است که مشخصات فیلتر سینوسی را تأیید می کند.

تیم عملیات مرکزی این شرکت اکنون تمام 20 ایستگاه را از یک داشبورد SCADA نظارت می‌کند و هشدارهای پیامکی خودکار را برای هرگونه حرکت پمپ یا انحراف فشار دریافت می‌کند - که بازدیدهای واکنشی سایت را بیش از 60 درصد کاهش می‌دهد.

موفقیت فاز اول این شرکت را بر آن داشت تا برنامه را به 40 ایستگاه پمپاژ باقی‌مانده گسترش دهد، با استانداردسازی همان مشخصات کابینت VFD و امکان آموزش تعمیر و نگهداری یکنواخت و موجودی قطعات یدکی در کل شبکه.