کابینه کنترل صنعتی

این کنترلر در پیکربندی برای پمپ های آتش نشانی با موتور الکتریکی (روش های راه اندازی ولتاژ کامل، وای-مثلث، اتوترانسفورماتور، استارت نرم و نیمه سیم پیچ) و پمپ های آتش نشانی موتور دیزل (با شارژرهای دوگانه باتری، کنترل شیر برقی سوخت و مدارهای نظارت بر موتور) موجود است. محدوده قدرت از 5 تا 400 اسب بخار در 208 تا 600 ولت سه فاز است. راه‌اندازی خودکار با افت فشار در هدر سیستم - که توسط مبدل فشار یا سوئیچ‌های فشار حس می‌شود - یا با سیگنال‌های راه دور از دریچه‌های سیل، پانل‌های اعلام حریق یا ایستگاه‌های کشش دستی آغاز می‌شود. پس از راه‌اندازی، پمپ کار می‌کند تا زمانی که تمام علل راه‌اندازی پاک شوند و پمپ به صورت دستی یا خودکار متوقف شود، با حداقل تایمر کار از چرخه کوتاه مدت جلوگیری می‌کند. آلارم‌های یکپارچه خرابی فاز، برگشت فاز، اضافه بار موتور، خرابی پمپ در راه‌اندازی، فشار کم و کنترل‌کننده به صورت خودکار را پوشش می‌دهند، با خروجی‌های رله بدون ولت برای مدیریت ساختمان از راه دور یا اتصال سیستم اعلام حریق. یک رابط اپراتور مبتنی بر ریزپردازنده فشار سیستم، ولتاژ و جریان سه فاز، وضعیت آلارم و تاریخچه رویداد را با یک تایمر آزمایشی هفتگی نشان می‌دهد که به طور خودکار پمپ را بر اساس یک برنامه برنامه‌ریزی شده برای تأیید آمادگی سیستم تمرین می‌دهد. محفظه از فولاد گیج سنگین با پوشش پودری قرمز، دارای حداقل رتبه NEMA نوع 2 (IEC IP31)، با NEMA 3R، 4، 4X (IP65) اختیاری برای محیط های بیرونی و خورنده ساخته شده است. یک سوئیچ انتقال خودکار یکپارچه برای پشتیبان گیری از ژنراتور به صورت اختیاری در دسترس است. این کنترلر UL فهرست شده در UL 218، FM تایید شده به کلاس 1321/1323، و علامت CE، با آزمایش پذیرش کامل کارخانه بر روی هر واحد قبل از حمل و نقل انجام شده است.

برنامه های کاربردی ایده آل

در جایی که سیستم‌های حفاظت در برابر آتش، کنترل پمپ تضمینی و منطبق با کد را می‌طلبند که در مواقع اضطراری بدون نقص کار کند، کابینه کنترل صنعتی، پایه اصلی راه‌اندازی، نظارت و حفاظت را ارائه می‌کند.

ساختمان های بلند تجاری و اداری

برج‌های اداری، هتل‌ها و ساختمان‌های بلند با کاربری مختلط برای حفظ فشار سیستم اسپرینکلر در طبقات بالا به کابینه کنترل صنعتی خودکار وابسته هستند. هنگامی که سر آبپاش باز می شود، افت فشار سیستم در نتیجه فوراً تشخیص داده می شود و کنترل کننده پمپ آتش نشانی پمپ اصلی را برای حفظ جریان آب راه اندازی می کند. خروجی های هشدار یکپارچه کنترلر برای نظارت متمرکز به پانل اعلام حریق ساختمان متصل می شود، در حالی که تایمر تست هفتگی به طور خودکار پمپ را برای تأیید آمادگی مکانیکی بدون نیاز به کارکنان تأسیسات برای اجرای دستی آزمایش، تمرین می دهد.

کارخانه های صنعتی و تولیدی

کارخانه‌ها، انبارها، کارخانه‌های فرآوری شیمیایی و نیروگاه‌ها محیط‌هایی با بار آتش بالا دارند که در آن سرکوب سریع بسیار مهم است. کنترل‌کننده‌های پمپ آتش‌نشانی در این تأسیسات اغلب با استارت‌های ولتاژ کاهش یافته پیکربندی می‌شوند تا جریان هجومی را در سیستم‌های الکتریکی کارخانه محدود کنند. برای مکان‌هایی در مناطق خطرناک، کنترل‌کننده از راه دور از منطقه طبقه‌بندی‌شده با ورودی‌های شروع از راه دور ذاتاً ایمن نصب می‌شود. محفظه‌های کنترلر متناسب با شرایط کارخانه مشخص شده‌اند - از گرد و غبار برای پردازش سیمان و چوب تا مقاوم در برابر خوردگی برای محیط‌های شیمیایی.

تامین آب شهری و زیرساخت های عمومی

فرودگاه‌ها، مراکز همایش، بیمارستان‌ها، استادیوم‌ها و ساختمان‌های دولتی به کنترل پمپ آتش‌نشانی مطابق با کد نیاز دارند که بالاترین استانداردهای فهرست‌بندی و تأیید را دارد. کنترل‌کننده‌های مشخص‌شده برای این پروژه‌های بخش عمومی معمولاً به فهرست‌بندی UL و تأیید FM، با بسته‌های اسنادی شامل نمودارهای تک خطی، گواهی‌های آزمایشی و دستورالعمل‌های نصب نیاز دارند. رابط مبدل فشار با ثبت روند بدون کاغذ به مارشال‌های آتش نشانی و بیمه‌گران اجازه می‌دهد تا آمادگی سیستم را در طول بازرسی بررسی کنند.

تاسیسات نفت، گاز و پتروشیمی

پالایشگاه‌ها، مزارع تانک‌ها و سکوهای فراساحلی کابینت‌های کنترل صنعتی را می‌طلبند که برای الزامات اطمینان شدید محیط‌های پرخطر طراحی شده‌اند. کنترل‌کننده‌ها اغلب با موتورهای اصلی موتور دیزلی که توسط سیستم‌های باتری دوگانه پشتیبانی می‌شوند برای قابلیت استارت سیاه پیکربندی می‌شوند. محفظه ها دارای استاندارد NEMA 4X یا IP66 برای مقاومت در برابر اسپری نمک، خوردگی شیمیایی و شستشو با جت هستند. رویداد کنترل کننده و ثبت اطلاعات، سوابق قابل بازرسی را برای انطباق با مقررات، مستندسازی هر شروع پمپ، رویداد فشار، و وضعیت هشدار ارائه می دهد.

مراکز انبار و لجستیک

مراکز توزیع در مقیاس بزرگ، تأسیسات سردخانه‌ها و انبارهای قفسه‌ای برای تأمین سیستم‌های آبپاش خودکار که از موجودی با ارزش بالا محافظت می‌کنند، به کابینه کنترل صنعتی متکی هستند. با توجه به مساحت سقف بزرگ، چندین منطقه آتش سوزی ممکن است توسط یک پمپ خانه محافظت شود. عملکرد تأخیر شروع متوالی کنترلر از راه اندازی همزمان چند پمپ در یک منبع تغذیه جلوگیری می کند و از فروپاشی ولتاژ جلوگیری می کند.

سیستم های آماده به کار موتور دیزل

در جاهایی که منبع برق غیرقابل اعتماد است یا کدهای سایت نیاز به منبع برق ثانویه دارند، کابینه کنترل صنعتی با موتور دیزل قابلیت راه اندازی کامل خودکار را مستقل از شبکه حفظ می کند. این کنترلر باتری های راه اندازی دوگانه را با شارژرهای هوشمند مستقل نگهداری می کند که وضعیت باتری را کنترل می کند و اپراتورها را در مورد سلول های تخریب شده هشدار می دهد. آزمایش هفتگی خودکار روی هر دو باتری، آمادگی موتور را بدون دخالت اپراتور تأیید می کند.

شیرجه عمیق فنی

این یک صفحه کنترل مونتاژ شده در کارخانه است که برای تشخیص افت فشار، راه‌اندازی درایور پمپ آتش نشانی، نظارت بر خطاها و اعلام هشدار طراحی شده است - همه اینها در یک محفظه مطابق با کد طراحی شده برای محیط‌های اتاق پمپ آتش نشانی طراحی شده است.

دنباله شروع خودکار

کنترل کننده به طور مداوم فشار سیستم را از طریق یک مبدل فشار یا سوئیچ های فشار دوگانه متصل به شبکه اصلی آب حفاظت از آتش نظارت می کند. هنگامی که فشار به زیر نقطه تنظیم قابل تنظیم برش می‌رسد، کنترل‌کننده دنباله شروع را آغاز می‌کند. برای کنترل کننده های موتور الکتریکی، کنتاکتور موتور بسته می شود و پمپ تا سرعت کامل شتاب می گیرد. برای کنترل‌کننده‌های موتور دیزل، مدار کنترل به شیر برقی سوخت انرژی می‌دهد، چرخه میل لنگ موتور استارت را روی باتری 1 درگیر می‌کند، و اگر موتور در یک دوره تنظیم‌شده میل لنگ روشن نشود، به طور خودکار به باتری 2 برای تلاش‌های متوالی میل لنگ تبدیل می‌شود. یک مدار تشخیص در حال اجرا - نظارت بر فرکانس خروجی ژنراتور در واحدهای دیزل یا جریان موتور در واحدهای الکتریکی - شروع موفقیت آمیز را تأیید می کند و چرخه میل لنگ را خاتمه می دهد.

علل شروع چندگانه

فراتر از تشخیص خودکار افت فشار، کنترل‌کننده ورودی‌های شروع اضافی را برای یکپارچه‌سازی جامع سیستم می‌پذیرد: راه‌اندازی دستی از راه دور از مرکز فرماندهی آتش‌نشانی یا ایستگاه کشش، شروع سوپاپ سیل از راه‌اندازی دریچه خشک یا پیش از عمل، و ورودی سوئیچ جریان یا شروع تست تایمر با مدت زمان اجرا قابل تنظیم جداگانه. در تاسیسات چند پمپی، یک تایمر متوالی استارت پمپ را به تدریج شروع می کند - پمپ 1 بلافاصله با افت فشار شروع می شود، پمپ 2 بعد از 5 تا 10 ثانیه، پمپ 3 پس از تاخیر بیشتر - از هجوم همزمان چندین موتور بزرگ در یک منبع تغذیه جلوگیری می کند.

حفاظت از موتور و مدار

برای کنترل‌کننده‌های موتور الکتریکی، مدار برق ورودی توسط یک سوئیچ عایق رتبه‌بندی موتور و ترکیبی از قطع کننده مدار جدا می‌شود، به صورت مکانیکی قفل می‌شود و توسط یک دستگیره نصب‌شده خارجی کار می‌کند. درب محفظه فقط با ابزاری شکست می خورد که دستگیره در موقعیت روشن قرار دارد و از دسترسی غیرمجاز به قطعات برقی جلوگیری می کند. سوئیچ ایزوله برای قطع بار کامل موتور درجه بندی شده است. رتبه مقاومت در برابر اتصال کوتاه 100000 A RMS متقارن در 480 V است. حفاظت از اضافه بار موتور از رله های الکترونیکی اضافه بار با افت فاز، برگشت فاز و تشخیص عدم تعادل جریان استفاده می کند. برای کنترل‌کننده‌های دیزل، مدارهای حفاظتی موتور، فشار کم روغن، دمای بالای مایع خنک‌کننده، سرعت بیش از حد و عدم استارت را با تمام شرایط اعلام شده روی نمایشگر کنترل‌کننده و از طریق خروجی‌های هشدار از راه دور کنترل می‌کنند.

کنترل ریزپردازنده و رابط اپراتور

منطق کنترلر توسط یک برد کنترل مبتنی بر ریزپردازنده مدیریت می شود که دنباله شروع را اجرا می کند، همه ورودی ها را نظارت می کند، رویدادها را ثبت می کند و خروجی های هشدار را هدایت می کند. یک رابط اپراتور نصب شده روی در - نمایشگر متنی LCD یا صفحه نمایش لمسی رنگی - فشار سیستم، خوانش ولتاژ و جریان سه فاز، وضعیت زنگ هشدار با ثبت رویدادها و ثبت داده‌های ثبت شده، انتخاب حالت (خودکار، دستی، تست، خاموش) و برنامه‌نویسی تایمر تست هفتگی را فراهم می‌کند. تمام تنظیمات فشار و تنظیمات پارامتر بدون باز کردن درب اصلی محفظه، حفظ یکپارچگی محفظه و امکان بازرسی بدون قرار گرفتن در معرض اجزای زنده قابل دسترسی است.

توابع هشدار و اعلان

سیگنال نشانگرهای زنگ استاندارد: روشن شدن، خطای سیستم، خرابی فاز، معکوس شدن فاز، کارکردن پمپ، شروع نشدن پمپ، اضافه بار موتور، فشار پایین، قفل شدن موتور، استارت محلی، استارت از راه دور، و استارت سیل. یک بوق هشدار صوتی روی محفظه نصب شده است. کنتاکت های رله بدون ولت مربوط به هر آلارم برای اعلام از راه دور از طریق سیستم اعلام حریق ساختمان یا BMS ارائه می شود. هنگامی که یک سوئیچ انتقال یکپارچه گنجانده شده است، نشانگرهای اضافی کلید انتقال عادی، سوئیچ انتقال اضطراری، و جداساز اضطراری باز را پوشش می دهند.

محوطه و رتبه بندی زیست محیطی

محفظه کنترل از فولاد گیج سنگین با پوشش پودر قرمز پمپ آتش نشانی ساخته شده است. حداقل امتیاز برای NFPA 20 §10.3.3.1 ضد چکه NEMA نوع 2 (IEC IP31) است، مناسب برای اتاق های پمپ داخلی. برای اتاق های پمپی که در معرض پاشش آب ناشی از نشت آب بند پمپ یا تخلیه آبپاش آتش نشانی هستند، محفظه های ضد آب NEMA Type 3R (IP51) یا NEMA Type 4 (IP65) مشخص شده است. برای نصب در فضای باز یا محیط های خورنده، محفظه های فولادی ضد زنگ NEMA Type 4X موجود است. محفظه به صورت استاندارد روی زمین نصب شده است، با پیکربندی های نصب شده روی دیوار برای کنترلرهای پمپ جوکی.

سوئیچ انتقال خودکار یکپارچه

یک سوئیچ انتقال خودکار اختیاری یکپارچه کارخانه، برق دو منبع را برای پمپ آتش نشانی فراهم می کند. ATS به هر دو منبع برق معمولی (منبع 1) ​​و منبع تولید کننده آماده به کار (منبع 2) متصل می شود. با از دست دادن توان معمولی، یا زمانی که ولتاژ یا فرکانس خارج از آستانه های از پیش تعیین شده قرار می گیرد، ATS به طور خودکار شروع به کار ژنراتور می کند و بار پمپ آتش نشانی را به منبع اضطراری منتقل می کند. هنگامی که برق عادی بازیابی می شود، ATS دوباره به منبع عادی منتقل می شود و خنک شدن و خاموش شدن ژنراتور را آغاز می کند. مکانیسم سوئیچ انتقال به صورت مکانیکی در هم قفل شده است تا از اتصال همزمان هر دو منبع جلوگیری کند. همه وضعیت ATS و آلارم ها در رابط مشترک اپراتور نمایش داده می شوند و از طریق خروجی های رله منتقل می شوند.

تست هفتگی و ثبت داده ها

تایمر تست هفتگی داخلی به طور خودکار پمپ آتش نشانی را در روز، زمان و مدت زمان برنامه‌ریزی شده توسط کاربر راه‌اندازی می‌کند - اتکا به آزمایش دستی برای مطابقت با NFPA 25 را از بین می‌برد. رویداد و دیتالاگر فشار سیستم را در طول زمان، همراه با تمام رویدادهای شروع، رخدادهای هشدار و تغییرات حالت، با یک مهر زمانی ثبت می‌کند. داده‌ها را می‌توان از طریق RS232، RS485، یا USB برای تجزیه و تحلیل و گزارش به مقامات دارای صلاحیت در رایانه شخصی بارگیری کرد. این ثبت فشار بدون کاغذ مشکلات نگهداری و قابلیت اطمینان مرتبط با ضبط کننده های نمودار مکانیکی را حذف می کند.

تست کارخانه و صدور گواهینامه

هر کابینت کنترل قبل از ارسال تحت آزمایش پذیرش کامل کارخانه قرار می گیرد: مقاومت عایق، تأیید نقطه به نقطه سیم کشی، آزمایش عملکردی توالی شروع خودکار (ورودی های مبدل فشار و سوئیچ)، همه مدارهای هشدار و اعلام، حالت های دستی و تست، تایمر تست هفتگی، و در صورت نصب، کلید انتقال خودکار. این کنترلر دارای UL لیست شده در UL 218، FM تایید شده به کلاس 1321/1323، گواهی CSA در جایی که مشخص شده است، و دارای علامت CE است. یک بسته مستند جامع با هر واحد ارائه می شود.

سوالات متداول

Q1: این کابینه کنترل صنعتی با چه استانداردهایی مطابقت دارد؟

این کنترلر به UL 218 (استاندارد برای کابینت کنترل صنعتی)، FM تایید شده به کلاس 1321/1323، طراحی و فهرست شده است و با آخرین نسخه NFPA 20 مطابقت دارد. علامت CE و گواهینامه CSA بسته به بازار هدف موجود است. طبق NFPA 20، هر کنترل کننده در کارخانه مونتاژ شده، سیم کشی شده و به عنوان یک واحد کامل قبل از حمل و نقل آزمایش شده است.

Q2: این کنترل کننده چه نوع پمپ های آتش نشانی را می تواند مدیریت کند؟

این کنترلر در دو پیکربندی اصلی موجود است: کنترل‌کننده‌های موتور الکتریکی برای موتورهای القایی قفس سنجابی از 5 اسب بخار تا 400 اسب بخار در سه فاز 208 تا 600 ولت و کنترل‌کننده‌های موتور دیزل با شارژرهای باتری دوگانه و مدارهای نظارت بر موتور. کنترل‌کننده‌های الکتریکی از روش‌های ولتاژ کامل، وای-دلتا (انتقال باز و بسته)، ترانسفورماتور خودکار، مقاومت اولیه، بخش سیم پیچی و راه‌اندازی نرم پشتیبانی می‌کنند.

Q3: دنباله شروع خودکار چگونه کار می کند؟

کنترل کننده به طور مداوم فشار سیستم را از طریق مبدل فشار کنترل می کند. هنگامی که فشار به زیر آستانه برش قابل تنظیم میدانی می‌رسد، کنترل‌کننده دنباله شروع را آغاز می‌کند. یک تایمر قابل تنظیم از دوچرخه سواری کوتاه جلوگیری می کند. پمپ به کار خود ادامه می دهد تا زمانی که همه علل راه اندازی پاک شوند و توقف دستی یا خودکار شروع شود. در مورد کنترل‌کننده‌های دیزل، کنترلر از باتری 1 خارج می‌شود و اگر موتور روشن نشود، برای تلاش‌های متوالی به باتری 2 تغییر می‌کند.

Q4: آیا کنترلر می تواند از سیگنال هایی غیر از افت فشار شروع کند؟

بله. راه‌اندازی دستی از راه دور از دکمه فشاری یا پانل اعلام حریق، شروع شیر سیل از راه‌اندازی دریچه خشک یا پیش از عمل، و یک تایمر تست هفتگی همگی ورودی‌های شروع استاندارد هستند. هر ورودی را می توان با مدت زمان اجرا و سطح اولویت خود پیکربندی کرد. در تاسیسات چند پمپی، یک تایمر استارت متوالی پمپ تکان دهنده راه اندازی می شود تا از هجوم همزمان موتور جلوگیری شود.

Q5: چه آلارم هایی ارائه می شوند و چگونه به صورت خارجی ارتباط برقرار می کنند؟

آلارم‌های استاندارد دیداری و شنیداری را پوشش می‌دهند: روشن شدن، خطای سیستم، خرابی فاز، برگشت فاز، کارکردن پمپ، شروع نشدن پمپ، اضافه بار موتور، فشار پایین، قفل شدن موتور، استارت محلی، استارت از راه دور و استارت سیل. هر دزدگیر دارای خروجی رله بدون ولتاژ مربوطه برای اتصال به سیستم اعلام حریق ساختمان یا BMS می باشد. یک بوق هشدار صوتی روی درب محفظه نصب شده است.

Q6: حداقل رتبه بندی محوطه مورد نیاز چیست و چه رتبه بندی هایی در دسترس است؟

به ازای NFPA 20، حداقل امتیاز محفظه NEMA نوع 2 (IEC IP31) ضد چکه است. این استاندارد است. برای اتاق های پمپی که در معرض پاشش آب قرار دارند یا در خارج از منزل قرار دارند، محفظه های NEMA Type 3R (IP51)، نوع 4 (IP65) و Type 4X (IP66، فولاد ضد زنگ) به عنوان گزینه در دسترس هستند.

Q7: آیا سوئیچ انتقال خودکار گنجانده شده است؟

یک سوئیچ انتقال خودکار یکپارچه به صورت اختیاری در دسترس است که در کارخانه در محفظه کنترل ادغام شده است. در صورت از دست دادن توان معمولی به طور خودکار به یک منبع ژنراتور آماده به کار منتقل می شود و پس از بازسازی مجدداً انتقال می یابد. ATS رابط اپراتور کنترلر و خروجی های رله زنگ را به اشتراک می گذارد. از طرف دیگر، اگر سوئیچ انتقال به طور جداگانه در بالادست نصب شده باشد، کنترلر را می توان بدون ATS عرضه کرد.

Q8: تابع تست هفتگی چگونه پیکربندی می شود؟

تایمر تست هفتگی داخلی امکان برنامه ریزی روز، زمان و مدت زمان آزمون را فراهم می کند. پس از برنامه ریزی، کنترلر به طور خودکار پمپ را در زمان برنامه ریزی شده راه اندازی می کند، آن را برای مدت زمان تعیین شده اجرا می کند و سپس متوقف می شود. آزمایش را می توان طوری پیکربندی کرد که به صورت هفتگی، دو هفته ای یا ماهانه انجام شود. همه اجراهای آزمایشی با تاریخ، زمان و مدت در گزارش رویداد ثبت می‌شوند.

Q9: رتبه مقاومت در برابر اتصال کوتاه چیست؟

این کنترلر دارای درجه مقاومت در برابر اتصال کوتاه 100000 A RMS متقارن در 480 V (25000 A در 600 V) است. این درجه مقاومت بالا تضمین می‌کند که کنترل‌کننده می‌تواند به طور ایمن شرایط خطا را در منبع تغذیه بدون آسیب ساختاری یا الکتریکی مدیریت کند، که برای یک دستگاه ایمنی حیاتی که باید در طول یک رویداد آتش‌سوزی فعال بماند، حیاتی است.

گسترش بزرگ ترمینال فرودگاه

پس زمینه

یک فرودگاه بین‌المللی بزرگ در خاورمیانه پروژه توسعه ترمینال بزرگی را انجام داد و کانکس‌های جدید، مناطق خرده‌فروشی و تسهیلات جابجایی چمدان را اضافه کرد. طراحی حفاظت آتش نشانی یک خانه پمپ آتش نشانی اختصاصی با سه پمپ آتش نشانی با موتور الکتریکی (وظیفه، کمکی، آماده به کار) و یک پمپ جوکی را مشخص می‌کند که سیستم‌های آبپاش اتوماتیک و لوله ایستاده را در سراسر ترمینال جدید تامین می‌کند. مطابقت با NFPA 20، فهرست UL، و تأیید FM اجباری بود.

چالش

سازمان آتش نشانی فرودگاه شرایط سختگیرانه ای را بر سیستم کنترل پمپ اعمال کرد. همه کنترل‌کننده‌ها باید در فهرست UL و تأیید FM باشند، بدون استثنا برای جایگزین‌های ساخته شده محلی. منطق راه اندازی متوالی باید از هجوم موتور همزمان به توزیع ولتاژ متوسط ​​فرودگاه جلوگیری می کرد که می تواند بارهای بحرانی دیگر را به خطر بیندازد. کنترل‌کننده‌ها باید وضعیت پمپ، داده‌های فشار و شرایط هشدار را با پانل اعلام حریق پایانه و سیستم مدیریت ساختمان متمرکز فرودگاه ارتباط برقرار کنند. علاوه بر این، اتاق پمپ قرار بود در فضای باز در محیطی با رطوبت بالا و در معرض آفتاب قرار گیرد که دمای محیط در طول روز به 55 درجه سانتیگراد نزدیک شود.

چرا کابینت کنترل صنعتی را انتخاب کنیم؟

کنترلر مونتاژ شده در کارخانه و فهرست UL تنها راه حل سازگار بود. دلایل فنی کلیدی:

●  کنترل‌کننده‌ها با انتقال بسته Wye-Delta پیکربندی شده‌اند تا جریان هجومی را به حداقل برسانند و از افت ولتاژ در شبکه حساس برق فرودگاه جلوگیری کنند.

●  تایمر استارت متوالی برای پمپ 2 و پمپ 3 به ترتیب روی تأخیرهای 10 و 20 ثانیه ای تنظیم شد، و مطمئن شد که هیچ دو موتوری به طور همزمان جریان راه اندازی ندارند.

●   مبدل فشار یکپارچه با ثبت داده‌های بدون کاغذ، ضبط کننده نمودار مکانیکی را حذف کرد، که مقامات آتش نشانی آن را به عنوان یک نقطه خرابی رایج در تأسیسات فرودگاهی قبلی شناسایی کردند.

●  محفظه‌های ضد آب و هوا NEMA 4 (IP65) با سایبان‌های آفتاب‌گیر و بخاری‌های داخلی ضد تراکم برای پمپ‌خانه در فضای باز، با سخت‌افزار فولاد ضد زنگ در سراسر آن مشخص شده‌اند.

●  خروجی‌های رله هشدار بدون ولتاژ به پانل هشدار حریق پایانه و BMS متصل شدند، در حالی که RS485 Modbus داده‌های تشخیصی دقیق را به سیستم مدیریت نگهداری فرودگاه ارائه کرد.

●  سوئیچ انتقال خودکار یکپارچه در کارخانه در هر کنترل‌کننده تضمین می‌کند که در صورت از دست دادن برق معمولی، ژنراتور آماده به کار پمپ‌های آتش‌نشانی را به‌طور خودکار راه‌اندازی و بدون اتکا به تجهیزات انتقال خارجی تأمین می‌کند.

استقرار

سه کابین کنترل صنعتی با موتور الکتریکی (150 اسب بخار، انتقال بسته wye-delta، محفظه‌های NEMA 4 با ATS یکپارچه) و یک کنترل‌کننده پمپ جوکی تولید، در کارخانه آزمایش شدند و به عنوان مجموعه‌های کامل ارسال شدند. راه‌اندازی در محل شامل اتصال برق ورودی و منابع ژنراتور، کابل‌های موتور، مبدل فشار و خروجی‌های رله هشدار بود. کل راه اندازی در پنج روز برای هر کنترل کننده کامل شد. اسناد FAT کارخانه به سازمان آتش نشانی فرودگاه ارسال شد و بدون تجدید نظر پذیرفته شد.

نتایج

●  همه کنترل‌کننده‌ها تست پذیرش سازمان آتش نشانی فرودگاه را در اولین ارائه انجام دادند، از جمله آزمایش‌های شبیه‌سازی قطع برق و انتقال ژنراتور.

●  شروع انتقال بسته wye-delta شکایات افت ولتاژ را از تیم عملیات برق فرودگاه حذف کرد.

●  سیستم ثبت فشار بدون کاغذ و ثبت رویدادها به مقامات آتش نشانی اجازه می‌داد تا آمادگی سیستم را در طول بازرسی‌های فصلی بدون تعویض دستی نمودار تأیید کند.

●  در سال اول کارکرد، تایمر آزمایش هفتگی به طور مداوم پمپ‌ها را طبق برنامه‌ریزی‌شده به کار می‌برد، با دو مشکل جزئی نشتی مهر و موم پمپ که در اوایل ثبت داده‌های اجرای آزمایشی شناسایی شد - از تخریب تا خرابی که فقط در مواقع اضطراری کشف می‌شد جلوگیری کرد.

●  از آن زمان سازمان فرودگاه همان مشخصات کنترل‌کننده را در دستورالعمل‌های طراحی استاندارد خود برای تمام پروژه‌های ترمینال و ساختمان فرعی آینده در فرودگاه گنجانده است.