کنترل پنل HVAC

هر پنل کنترل تهویه مطبوع بر اساس نیازهای خاص سیستم مکانیکی که بر آن حاکم است مهندسی شده است - خواه یک واحد حمل هوای بسته بندی شده واحد، یک کارخانه چیلر با پمپ های متعدد و برج های خنک کننده، یا یک سیستم مدیریت منطقه VAV در سراسر ساختمان. محفظه پانل زیرساخت کامل الکتریکی را در خود جای می دهد: عایق برق ورودی، حفاظت مدار، استارت موتور (مستقیم روی خط، ستاره مثلث، استارت نرم یا درایوهای فرکانس متغیر)، رله کنترل، اینترلاک ایمنی و یک کنترلر اختصاصی - معمولاً PLC یا DDC - با پایانه های سنسور میدان برای دما، رطوبت، فشار، فشار، جریان و کیفیت هوا. یک صفحه نمایش لمسی یا صفحه کلید HMI نصب شده روی در به اپراتورها امکان مشاهده سیستم و کنترل پارامترها را در زمان واقعی می دهد. اتصال از طریق BACnet، Modbus، یا اترنت/IP امکان یکپارچه سازی یکپارچه با سیستم های مدیریت ساختمان (BMS) را فراهم می کند. رتبه بندی محفظه از IP42 تا IP65 برای اتاق های مکانیکی داخلی، سکوهای کارخانه روی پشت بام و مکان های بیرونی در معرض دید مناسب است. طرح‌های حفاظتی جامع اتصال کوتاه، اضافه بار، افت فاز، افت/اضافه ولتاژ و نشت زمین را در هر مدار پوشش می‌دهند، با اینترلاک‌های ایمنی اجباری که برای خاموش کردن هشدار حریق، حفاظت در برابر یخ زدگی و ضد جریان هوا سیم‌کشی شده‌اند. مطابقت کامل با IEC 61439-1/2، IEC 60364 و استانداردهای ایمنی الکتریکی منطقه ای حفظ می شود.

برنامه های کاربردی ایده آل

از یک تهویه هوا گرفته تا یک کارخانه مرکزی پردیس، پنل‌های کنترل HVAC هوش الکتریکی متمرکزی را ارائه می‌کنند که سیستم‌های مکانیکی را ایمن، کارآمد و در هماهنگی با شبکه گسترده‌تر اتوماسیون ساختمان حفظ می‌کند.

ساختمان های اداری تجاری و توسعه های با کاربری مختلط

برج‌های اداری بزرگ، مراکز خرید و مجتمع‌های با کاربری مختلط، چندین واحد هواساز، چیلرها، برج‌های خنک‌کننده و مناطق تهویه را اداره می‌کنند. پانل های کنترل تهویه مطبوع کنترل و محافظت از هر بسته مکانیکی را متمرکز می کنند - یک پنل AHU که فن های تامین و برگشت، کویل های خنک کننده، دمپرهای اکونومایزر و وضعیت فیلتر را مدیریت می کند، یا یک پانل کارخانه چیلر که توالی چند کمپرسور، پمپ های اولیه و ثانویه و فن های برج خنک کننده را انجام می دهد. ادغام با BMS ساختمان از طریق BACnet/IP یا Modbus به مدیران امکانات اجازه می دهد تا تمام سیستم ها را از یک ایستگاه کاری مرکزی نظارت و تنظیم کنند.

تاسیسات صنعتی و تولیدی

کارخانه ها، کارخانه های فرآوری و انبارها اغلب به تهویه اختصاصی و خنک کننده فرآیند جدا از تهویه مطبوع راحت نیاز دارند. پنل های کنترل در این محیط ها فن های اگزوز پرقدرت، واحدهای هوای آرایشی، سیستم های جمع آوری گرد و غبار و چیلرهای فرآیندی را مدیریت می کنند. کنترل مبتنی بر PLC با پروتکل‌های ارتباطی صنعتی از منطق پیچیده اینترلاک پشتیبانی می‌کند - مانند هماهنگی تهویه با عملیات خط تولید یا خروجی اگزوز فر. محفظه های سنگین با محافظت در برابر گرد و غبار و رطوبت، شرایط محیطی چالش برانگیز را کنترل می کنند.

مراکز داده و امکانات حیاتی

خنک کننده مرکز داده یک عملکرد حیاتی 24/7 است. پانل های کنترل HVAC که کنترل کننده های هوای اتاق کامپیوتر (CRAH)، سیستم های تهویه مطبوع اتاق کامپیوتر (CRAC)، پمپ های آب سرد، و فن های کندانسور را مدیریت می کنند، برای افزونگی و قابلیت اطمینان طراحی شده اند. ورودی دوگانه برق، ادغام سوئیچ انتقال خودکار، و خروجی‌های هشدار خرابی تضمین می‌کنند که خنک‌سازی در خلال اختلالات برق ادامه می‌یابد. کنترل دما و رطوبت با دقت بالا، با اتصال Modbus/BACnet به پلت فرم مدیریت زیرساخت مرکز داده (DCIM)، نظارت بر محیط زیست را در زمان واقعی فراهم می کند.

بیمارستان ها و امکانات بهداشتی

سالن‌های عمل، اتاق‌های ایزوله، اتاق‌های تمیز و بخش‌های عمومی هر کدام به کیفیت هوا، دما، رطوبت و روابط فشار خاصی نیاز دارند. پانل های کنترل HVAC در تنظیمات مراقبت های بهداشتی این محیط های دقیق را مدیریت می کنند. عملکردهای هشدار حیاتی - دمای بالا/پایین، گشت و گذار در رطوبت، از دست دادن جریان هوا و وضعیت فیلتر - به تماس پرستار ساختمان یا سیستم نظارت مرکزی متصل می شوند. پانل ها برای سهولت تعمیر و نگهداری طراحی شده اند و دارای امکانات ایزوله هستند که امکان سرویس دهی بدون خاموش شدن سیستم را فراهم می کند.

هتل ها، استراحتگاه ها و مهمان نوازی

آسایش مهمان در درجه اول اهمیت قرار دارد. پانل‌های کنترل HVAC، کارخانه‌های چیلر مرکزی، سیستم‌های دیگ بخار، هواگیرهای سرویس‌دهنده فضاهای عمومی و کنترل‌کننده‌های ناحیه واحد فن کویل را در طبقات مهمان مدیریت می‌کنند. برنامه‌های از پیش برنامه‌ریزی‌شده مبتنی بر اشغال، مصرف انرژی را در دوره‌های اشغال کم کاهش می‌دهند و در عین حال اطمینان می‌دهند که اتاق‌های مهمان تا زمان ورود به نقطه تنظیم آسایش می‌رسند.

پردیس های آموزشی و ساختمان های سازمانی

ساختمان‌های دانشگاه، مدارس، و تأسیسات دولتی که در چندین ساختار گسترده شده‌اند از پلت‌فرم‌های استاندارد پنل کنترل HVAC بهره می‌برند. اتاق مکانیکی هر ساختمان توسط پانل های اختصاصی برای AHU ها، پمپ ها و واحدهای ترمینال ارائه می شود که همگی به یک BMS در سراسر دانشگاه متصل هستند. این رویکرد آموزش تعمیر و نگهداری و مدیریت قطعات یدکی را ساده می کند.

شیرجه عمیق فنی

پانل های کنترل تهویه مطبوع به عنوان مجموعه های توزیع برق، کنترل موتور و اتوماسیون جامع مهندسی شده اند – که هر کدام به صورت سفارشی برای مطابقت با برنامه تجهیزات مکانیکی و توالی عملیات طراحی شده اند.

توزیع برق و حفاظت از مدار

بخش ورودی برق سه فاز (معمولاً 400 ولت / 480 ولت، 50/60 هرتز) را از طریق کلید قطع کننده اصلی قفل یا قطع کننده مدار می پذیرد، با رتبه مقاومت در برابر اتصال کوتاه که برای جریان خطای موجود سایت محاسبه شده است. توزیع پایین دستی بر اساس عملکرد تجهیزات سازماندهی می شود: شاخه های جداگانه برای فن ها، پمپ ها، کمپرسورها و مدارهای کنترل. حفاظت مدار موتور توسط قطع کننده های مدار حرارتی مغناطیسی یا قطع کننده های ذوب شده مطابق با جریان بار کامل موتور، با رله های اضافه بار (الکترونیکی یا حرارتی) ارائه می شود که منحنی های سفر کلاس IEC 10/20/30 را ارائه می دهد. توان کنترلی - معمولاً 24 ولت، 24 ولت یا 230 ولت - از یک ترانسفورماتور کنترل اختصاصی با مدارهای ثانویه ذوب شده مستقل گرفته می شود که الکترونیک کنترل را از گذرای سمت قدرت جدا می کند.

روش های کنترل و راه اندازی موتور

بسته به اندازه موتور، نیازهای گشتاور راه اندازی، و تحمل سیستم مکانیکی برای جریان هجومی، پانل روش راه اندازی مناسب را شامل می شود:

●  مستقیم روی خط (DOL): برای فن‌ها و پمپ‌های کوچک‌تر تا حدود ۷.۵ کیلووات

●  ستاره-مثلث: برای موتورهای با توان متوسط ​​که در آن جریان راه اندازی کاهش یافته لازم است

●  استارتر نرم: برای پمپ‌ها و فن‌هایی که در آن بالارفتگی صاف باعث از بین رفتن چکش آب یا لغزش تسمه می‌شود.

●  درایو فرکانس متغیر (VFD): برای برنامه‌هایی که به مدولاسیون سرعت بر اساس تقاضا نیاز دارند - مانند فن‌های عرضه AHU که با فشار استاتیک کانال کنترل می‌شوند، یا پمپ‌های آب سرد ثانویه که به فشار تفاضلی در سراسر حلقه پاسخ می‌دهند.

VFD ها با کاهش هارمونیک داخلی (چوک های پیوند DC) و فیلترهای خروجی dV/dt در جایی که طول کابل از محدودیت های سازنده بیشتر است، مشخص شده اند. همه درایوها برای ارتباط سریال با کنترلر پنل برای مرجع سرعت و بازخورد وضعیت پیکربندی شده اند.

پلتفرم کنترلر: PLC در مقابل DDC

معماری کنترل بر اساس پیچیدگی و الزامات یکپارچه سازی برنامه انتخاب می شود:

●  کنترل‌کننده‌های DDC برای برنامه‌های HVAC تجاری که از طریق BACnet MS/TP یا BACnet/IP در یک BMS ادغام می‌شوند، معمول هستند. کتابخانه های برنامه از پیش برنامه ریزی شده توالی استاندارد AHU، چیلر و دیگ بخار را پوشش می دهند.

●  کنترل مبتنی بر PLC برای محیط‌های صنعتی، توالی‌یابی پیچیده چند کمپرسور یا جاهایی که سیستم باید با تجهیزات غیرتهویه مطبوع مانند ماشین‌آلات پردازش ارتباط برقرار کند، مشخص شده است. پلتفرم‌های PLC از منطق نردبان، بلوک تابع یا برنامه‌نویسی متن ساختاریافته، با ارتباطات Profinet، Ethernet/IP یا Modbus TCP پشتیبانی می‌کنند.

●  هر دو پلتفرم توالی تعریف‌شده عملکرد را اجرا می‌کنند: برنامه‌های زمانی، حلقه‌های PID دما/فشار، توالی شروع/توقف، تولید زنگ هشدار، و ثبت زمان اجرا.

رابط سنسور و سیم کشی میدان

بلوک‌های ترمینال اختصاصی سیم‌کشی میدانی از سنسورهای دما (ترمیستورهای NTC، RTD، 4-20 میلی آمپر)، مبدل‌های فشار و سوئیچ‌ها، سنسورهای رطوبت، سوئیچ‌های اثبات جریان هوا روی کانال، سوئیچ‌های فشار دیفرانسیل برای وضعیت فیلتر و سیگنال‌های بازخورد سوپاپ/محرک را در خود جای می‌دهند. تمام ورودی های آنالوگ فیلتر شده و در برابر گذراهای القایی محافظت می شوند. ورودی های دیجیتال به صورت جداگانه از طریق اپتوکوپلرها یا رله های درونی جدا می شوند. خرابی سنسور با استراتژی‌های بازگشتی قابل تنظیم - برای مثال، پیش‌فرض عملکرد فن با سرعت ثابت در هنگام از دست دادن سنسور فشار کانال، شناسایی و هشدار داده می‌شود.

HMI و رابط اپراتور

یک صفحه نمایش لمسی رنگی HMI (معمولاً 7 اینچی یا بزرگتر) یا نشانگرهای LED مجزا و دکمه های فشاری رابط اپراتور محلی را فراهم می کند. HMI گرافیک وضعیت سیستم را در زمان واقعی - دما، رطوبت، فشار، زمان اجرا تجهیزات، روند مصرف انرژی - با داشبوردهای قابل تنظیم توسط کاربر نمایش می دهد. تنظیمات پارامتر با سطوح دسترسی چندگانه (اپراتور، ناظر، مهندس) با رمز محافظت می شود. اعلام هشدار شامل ثبت رویدادهای دارای مهر زمانی با ردیابی تصدیق است. برای پانل های یکپارچه با BMS، HMI ممکن است به عنوان یک ابزار جایگزین محلی و راه اندازی به جای رابط روزانه اولیه عمل کند.

اینترلاک های ایمنی و منطق حفاظتی

توابع ایمنی حیاتی در منطق سیم‌کشی مستقل از کنترل‌کننده پیاده‌سازی می‌شوند و عملکرد ایمن را حتی در صورت خرابی پردازنده تضمین می‌کنند:

●  رابط اعلام حریق: ورودی تماس بدون ولتاژ از پانل آتش نشانی باعث خاموش شدن AHU و بسته شدن دمپر می‌شود

●  محافظت در برابر یخ زدگی: ترموستات با دمای پایین روی کویل‌های آب، دستگاه را خاموش می‌کند و دریچه را باز می‌کند تا از ترکیدن سیم پیچ جلوگیری کند.

● اثبات جریان هوا: سوئیچ فشار دیفرانسیل در جریان هوا از روشن شدن بخاری برقی یا گازی بدون جریان هوای تأیید شده جلوگیری می‌کند.

●  کلیدهای مبرد فشار قوی و کم فشار از کمپرسورها محافظت می‌کنند

●  سوئیچ‌های لرزه‌ای و لرزشی در مواردی که کد محلی لازم است

تمام اینترلاک های ایمنی در مدار تریپ رله کنترل اصلی یا PLC ایمنی سیم کشی می شوند و از خاموش شدن فوری و بدون قید و شرط اطمینان می دهند.

محوطه و ساخت و ساز محیطی

محفظه پانل از 1.5 میلی متر تا 2.0 میلی متر ورق الکترو گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ با روکش پودری ساخته شده است. رتبه بندی های رایج عبارتند از:

●  IP42/IP43 برای اتاق‌های مکانیکی داخلی با محیط‌های تمیز و کنترل‌شده دما

●  IP54/IP55 برای اتاق‌های تجهیزات، محوطه‌های کارخانه روی پشت‌بام یا مکان‌های نیمه باز

●  IP65 برای نصب در فضای باز که در معرض باران، گرد و غبار، و خورشید مستقیم قرار دارند

مدیریت حرارتی فعال - تهویه هوای اجباری فیلتر شده با کنترل فن ترموستاتیک - برای پانل‌های متراکم VFD یا محیط‌های نصب با محیط بالا گنجانده شده است. برای کابینت های فضای باز، یک سایبان محافظ خورشید، بخاری ضد تراکم و سخت افزار فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی مشخص شده است.

ارتباطات و یکپارچه سازی BMS

دروازه های ارتباطی پروتکل کنترل کننده را به ستون فقرات BMS تسهیلات ترجمه می کنند. BACnet بومی (MS/TP یا IP)، Modbus RTU/TCP و آداپتورهای LonWorks یا اترنت/IP اختیاری در دسترس هستند. تمام نقاط نظارت شده - دما، فشار، نرخ جریان، وضعیت تجهیزات، ساعات کار، داده های انرژی و وضعیت های هشدار - برای BMS قابل مشاهده هستند. تنظیم نقطه تنظیم از راه دور و مدیریت برنامه، بهینه سازی انرژی متمرکز را در کل مجموعه ساختمان امکان پذیر می کند.

ویژگی های بهره وری انرژی

اندازه گیری توان یکپارچه اختیاری میزان مصرف بار در سطح پانل یا فردی را اندازه گیری می کند. کنترل‌کننده می‌تواند توالی‌های بهینه‌سازی انرژی مانند خنک‌کننده بدون صرفه‌جویی، تهویه کنترل‌شده با تقاضا (مبتنی بر CO2)، شروع/توقف بهینه، و تنظیم مجدد دمای آب سرد بر اساس شرایط فضای باز را اجرا کند – که مصرف انرژی HVAC را در مقایسه با کنترل با پارامتر ثابت ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش می‌دهد.

4. سوالات متداول

Q1: آیا کنترل پنل HVAC یک محصول استاندارد است یا به صورت سفارشی برای هر پروژه طراحی شده است؟

هر پانل به صورت سفارشی مهندسی شده است تا با برنامه زمانبندی تجهیزات مکانیکی پروژه، ترتیب عملیات و لیست بار الکتریکی مطابقت داشته باشد. مهندسان برنامه ما از روی P&ID، برگه های داده تجهیزات و مشخصات کنترل کار می کنند. معماری‌های داخلی استاندارد و کتابخانه‌های مؤلفه، کیفیت ثابتی را تضمین می‌کنند، در حالی که الزامات خاص سایت را برآورده می‌کنند.

Q2: از چه پلت فرم کنترلی استفاده می کنید - PLC یا DDC؟

ما هر دو را ارائه می دهیم و پلتفرم مناسب را بر اساس پروژه شما توصیه می کنیم. کنترلرهای DDC (بومی BACnet) برای کاربردهای ساختمان تجاری با یکپارچه سازی BMS مناسب هستند. PLC ها برای تاسیسات صنعتی، توالی های پیچیده یا جاهایی که یکپارچه سازی با تجهیزات غیر HVAC مورد نیاز است مشخص می شوند. پشتیبانی چند فروشنده در دسترس است - ما با مارک های پیشرو کار می کنیم و همچنین می توانیم جایگزین های پلت فرم باز را ارائه دهیم.

Q3: پانل چه تجهیزات HVAC را می تواند کنترل کند؟

پانل های ما برای تمام تجهیزات رایج HVAC پیکربندی شده اند: واحدهای انتقال هوا (حجم ثابت و VAV)، واحدهای بسته بندی شده روی پشت بام، کارخانه های چیلر (با هوا خنک و آب خنک)، سیستم های دیگ بخار، برج های خنک کننده، سیستم های پمپاژ (اولیه، ثانویه و سوم)، واحدهای فن کویل، سیستم های تهویه بازیابی حرارتی. پانل های چند تجهیزاتی که کل یک اتاق مکانیکی را مدیریت می کنند یک پیشنهاد استاندارد هستند.

Q4: آیا پانل می تواند با سیستم مدیریت ساختمان موجود ما یکپارچه شود؟

بله. پروتکل های ارتباطی شامل BACnet/IP، BACnet MS/TP، Modbus RTU، Modbus TCP و LonWorks در دسترس هستند. ما پروتکل خاص، نرخ باود و لیست نقاط را در طول فاز مهندسی تأیید می‌کنیم تا از یکپارچگی یکپارچه plug-and-play با BMS شما اطمینان حاصل کنیم.

Q5: پانل ها چه استانداردها و گواهینامه های ایمنی را رعایت می کنند؟

پانل ها بر اساس استاندارد IEC 61439-1/2 برای تابلوهای ولتاژ پایین و مجموعه های کنترلی طراحی و آزمایش شده اند. همه اجزا دارای علامت CE هستند. گواهینامه های منطقه ای اضافی (UL، UKCA، و غیره) در دسترس هستند. مستندات تست پذیرش کامل کارخانه (FAT) با هر پانل، از جمله تأیید مدار، آزمایش مقاومت عایق، آزمایش توالی عملکردی، و اعتبار سنجی قفل ایمنی ارائه می شود.

Q6: چگونه پنل قبل از حمل و نقل آزمایش می شود؟

هر پنل تحت یک تست پذیرش کامل کارخانه از جمله: تأیید سیم‌کشی نقطه به نقطه، آزمایش مقاومت عایق (مدارهای قدرت و کنترل)، تست عملکردی کامل همه استارت‌ها و درایوهای موتور، بررسی حلقه ورودی/خروجی کنترل‌کننده، آزمایش توالی عملکرد شبیه‌سازی شده در برابر روایت کنترل تایید شده، تست HMI و رابط ارتباطی، و تأیید عملکرد اینترلاک ایمنی. گزارش دقیق FAT همراه با پانل ارائه شده است.

Q7: پس از نصب چه تعمیر و نگهداری لازم است؟

نگهداری سالانه توصیه شده شامل: تصویربرداری حرارتی از اتصالات برق برای شناسایی پایانه های شل، بررسی عملکردی اینترلاک های ایمنی و توقف های اضطراری، تأیید کالیبراسیون سنسور، بازرسی فن های خنک کننده و وضعیت فیلتر، و تمیز کردن کلی قسمت های داخلی محفظه است. همه اجزا از طریق درهای جلو قابل دسترسی هستند. لوازم یدکی حیاتی مانند فیوزها و سیم پیچ های کنتاکتور در دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری ارائه شده مشخص شده است.

Q8: آیا می توانید از راه اندازی میدانی پشتیبانی کنید؟

پشتیبانی راه‌اندازی از راه دور از طریق تماس ویدیویی در هر پانل گنجانده شده است. راه اندازی در محل و خدمات یکپارچه سازی BMS بسته به مکان و محدوده پروژه قابل تنظیم است.

ترمینال جدید فرودگاه بین المللی - استقرار پنل کنترل HVAC

پس زمینه

یک فرودگاه بین المللی بزرگ در خاورمیانه ترمینال مسافربری جدیدی را برای پاسخگویی به تقاضاهای رو به رشد ظرفیت احداث کرد. این ترمینال که بیش از 700000 متر مربع وسعت دارد، به یک زیرساخت جامع تهویه مطبوع برای حفظ آسایش مسافران در سالن‌های خروج، محل‌های ورود، مناطق خرده‌فروشی، سالن‌ها و مکان‌های جابجایی چمدان در دمای شدید بیرونی که به 50 درجه سانتی‌گراد می‌رسد، نیاز داشت.

چالش

طراحی مکانیکی یک کارخانه چیلر مرکزی با 12 چیلر گریز از مرکز با آب خنک، 48 واحد انتقال هوا از 15 کیلووات تا 160 کیلووات، مجموعه‌های پمپ آب سرد (اولیه و ثانویه)، فن‌های برج خنک‌کننده، تهویه‌های بازیابی انرژی و تهویه اختصاصی برای مناطق بسته کیسه‌های کارخانه را مشخص می‌کرد. تمام تجهیزات در چندین طبقه مکانیکی و محوطه های کارخانه روی پشت بام توزیع شد.

پیمانکار برق پروژه با زمانبندی سختی در ساخت مواجه بود. ساخت تابلوهای کنترل مجزا برای هر قطعه تجهیزات به تعداد زیادی برقکار در محل برای مدت طولانی نیاز دارد، تغییرات کیفیت و خطاهای هماهنگی بین پیمانکاران فرعی برق و کنترل را ایجاد می کند. اپراتور فرودگاه همچنین ادغام کامل BACnet با BMS سازمانی تاسیسات را برای مدیریت متمرکز انرژی و تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده الزامی کرد.

چرا تابلوهای کنترل HVAC مهندسی شده کارخانه؟

تیم پروژه انتخاب کرد که تمام پانل های کنترل تهویه مطبوع را به عنوان مجموعه های مهندسی شده کارخانه و از پیش آزمایش شده تهیه کند. مزایا تعیین کننده بود:

●  هر پانل بر اساس برنامه زمان‌بندی تجهیزات مکانیکی و توالی کار مشاور کنترل طراحی شده است و از تطابق یک به یک بین هر پانل و تجهیزات اختصاص داده شده اطمینان حاصل می‌کند.

●  تمام توزیع برق داخلی، حفاظت موتور، VFD، سیم‌کشی کنترل، منطق PLC/DDC، و پیکربندی HMI به‌طور کامل مونتاژ شده و قبل از ارسال در کارخانه آزمایش شدند - فشرده‌سازی زمان در محل برای نصب پانل، اتصال برق ورودی، و پایان دادن به کابل‌های حسگر میدان.

●  درگاه ارتباطی BACnet از قبل پیکربندی شده بود، و یک لیست کامل امتیازات قبل از رسیدن پانل‌ها در اختیار ادغام‌کننده BMS قرار گرفت و اشکال‌زدایی طولانی پروتکل فیلد را حذف کرد.

●  اینترلاک‌های ایمنی - خاموش شدن اعلام حریق، محافظت در برابر یخ زدگی برای سیم‌پیچ‌های آب سرد، قفل ثابت جریان هوا برای بخاری‌های برقی - در کارخانه با تأیید مستند و مطابق با الزامات ایمنی سخت‌گیرانه مقامات فرودگاه سیم‌کشی شدند.

●  طراحی پانل منسجم در تمام ۴۸ AHU آموزش اپراتور ساده و ذخیره قطعات یدکی برای تیم تعمیر و نگهداری فرودگاه.

استقرار

هشتاد و شش پانل کنترل تهویه مطبوع تولید و تحویل داده شد - چیلرها، پمپ ها، AHU ها و سیستم های بازیابی انرژی را پوشش می داد. اندازه‌های پانل‌ها از محفظه‌های فشرده روی دیوار برای واحدهای تهویه کوچک تا کابینت‌های چندبخشی روی زمین برای AHUهای 160 کیلوواتی با VFD‌های یکپارچه متغیر بود. همه پانل‌ها دارای دروازه‌های ارتباطی BACnet/IP و صفحه‌نمایش لمسی HMI روی در برای دسترسی اپراتور محلی هستند. پانل‌ها از پیش برنامه‌ریزی‌شده و آزمایش‌شده FAT، همراه با بسته مستندات هر پانل شامل نمودارهای سیم‌کشی ساخته‌شده، چاپ‌های منطقی کنترل‌کننده و گواهی‌های FAT ارسال شدند.

نتایج

●  زمان راه‌اندازی در محل تقریباً ۵۰٪ در مقایسه با تخمین‌های بودجه بر اساس پانل‌های سنتی ساخته شده در سایت کاهش یافت و به پایانه کمک کرد ضرب‌الاجل افتتاح خود را رعایت کند.

●  برنامه FAT کارخانه ۱۲ تضاد منطقی توالی را در طول آزمایش اولیه شناسایی و اصلاح کرد - مشکلاتی که در غیر این صورت در عیب‌یابی گران قیمت در محل ظاهر می‌شدند.

●  یکپارچه‌سازی کامل BACnet با BMS فرودگاه طی سه هفته پس از فعال‌سازی پانل، با همه ۸۶ پانل گزارش داده‌های عملیاتی و پذیرش فرمان‌های نظارتی، به دست آمد.

●  در سال اول بهره‌برداری، داده‌های ثبت‌شده توسط BMS، تیم تأسیسات را قادر می‌سازد تا برنامه‌های بازنشانی دمای آب سرد را بهینه کنند و به کاهش ۱۲ درصدی مصرف انرژی کارخانه چیلر در مقایسه با طرح اولیه اولیه دست پیدا کنند.

●  پیمانکار تعمیر و نگهداری فرودگاه حداقل کار اصلاحی را گزارش کرد، و اعتبار طراحی پانل استاندارد و مستندات جامع را برای آشنایی کارآمد تیم اعلام کرد.